Blog
Jak sprawdzić szczelność elementów hydraulicznych?
Szczelność elementów hydraulicznych jest kluczowa dla prawidłowego funkcjonowania systemów, wpływając na ich efektywność i bezpieczeństwo. Wykrywanie nieszczelności ma ogromne znaczenie, ponieważ pozwala uniknąć awarii oraz obniża koszty eksploatacji. Warto zwrócić uwagę na metody wykrywania nieszczelności, takie jak detekcja za pomocą helu, które są skuteczne i precyzyjne.
Zabezpieczenia przeciwpożarowe, a badania szczelności
Zabezpieczenia przeciwpożarowe oraz badania szczelności to kluczowe obszary, które współgrają w zapewnieniu bezpieczeństwa w budynkach. Właściwe ich zastosowanie chroni przed pożarami i minimalizuje ryzyko niebezpiecznych sytuacji. W artykule omówimy aspekty tych dziedzin, podkreślając ich znaczenie dla ochrony przed pożarami oraz praktyczne zastosowania badań szczelności.
W jaki sposób wykorzystujemy hel do badania szczelności?
Badanie szczelności przy użyciu helu to innowacyjna metoda, która zyskuje na popularności w różnych dziedzinach przemysłu. Dzięki swoim unikalnym właściwościom hel pozwala na precyzyjne wykrywanie nieszczelności w różnorodnych systemach i urządzeniach.
Dlaczego w badaniach szczelności nie jest wskazane używanie chloru?
Badanie szczelności to kluczowy proces w przemyśle, mający na celu zapewnienie bezpieczeństwa i niezawodności urządzeń oraz instalacji. Istnieje wiele metod badania szczelności, jednak jedną z najbardziej popularnych i skutecznych jest metoda oparta na użyciu helu. Dlaczego nie stosuje się chloru, a wybiera hel? Odpowiedź na to pytanie znajdziemy w poniższym wpisie.
Co należy rozumieć pod pojęciem gazu znakującego?
Praca maszyn, urządzeń i instalacji wiąże się z przesyłaniem różnych substancji chemicznych w postaci gazów lub cieczy, które są transportowane rozmaitymi typami rurociągów. W systemach tego rodzaju istotne jest przeciwdziałanie powstawaniu niekontrolowanych wycieków. Dzieje się tak z uwagi na związane z tym koszty – w grę może wchodzić m.in. utrata cennych chemikaliów czy uszkodzenie instalacji – a ponadto zagrożenie dla środowiska lub pracowników znajdujących się w pobliżu uszkodzenia, jeśli materiał ma działanie toksyczne, żrące bądź utleniające. Dla sprawdzenia, czy cały system działa prawidłowo oraz w celu zlokalizowania ewentualnej awarii wykonuje się badanie szczelności. Jedną z bardziej efektywnych technologii będzie użycie gazu znakującego. Przyjrzyjmy się temu nieco bliżej.
Możliwości użytkowe spektrometrów gazowych
Problem zachowania szczelności jest istotny w przypadku wielu maszyn i urządzeń, a także rozmaitych rodzajów sprzętu elektronicznego oraz elektrycznego, jak również instalacji przesyłowych czy zbiorników. Przedostawanie się cząsteczek różnych substancji przez zastosowane połączenia lub bezpośrednie przenikanie przez użyty w danej aplikacji materiał może prowadzić do zanieczyszczenia powstających wyrobów, oznaczać ryzyko eksplozji, implozji albo pożaru, wywołać skażenie czy zainicjować trudną do opanowania reakcję chemiczną. Badanie szczelności będzie więc procedurą mającą ogromne znaczenie pod względem bezpieczeństwa, żywotności oraz funkcjonalności poszczególnych elementów. Przekonajmy się, jaka jest w nich rola spektrometrii.
Metoda próżniowa jako sposób badania szczelności instalacji
Badania szczelności przy pomocy helu można prowadzić dwiema metodami – podciśnieniową i nadciśnieniową. Wybór jednej z nich powinien być podyktowany rodzajem obiektu, wielkością nieszczelności i parametrami zbiornika. Poniżej przedstawiamy opis i zastosowanie metody podciśnieniowej, zwanej także próżniową.
Zastosowanie helu w badaniach szczelności
Badania szczelności można przeprowadzać różnymi metodami. Ich wybór podyktowany jest m.in. oczekiwaną dokładnością pomiaru. Najbardziej czułe metody często wykorzystują hel ze względu na jego specyficzne właściwości. Dowiedz się, czym charakteryzuje się ten niezwykły pierwiastek.
Czym może skutkować rozszczelnienie zbiornika?
Szczelność zbiorników decyduje o prawidłowym działaniu urządzeń i systemów. Nawet drobne nieszczelności mogą z biegiem czasu powodować nieodwracalne skutki. W zależności od rodzaju układu dopuszczalne normy nieszczelności są inne, a konsekwencje rozszczelnienia zbiorników różne.
Czy istnieją instalacje całkowicie szczelne?
Nieszczelnością nazywamy szczelinę, kanał lub obszar porowaty w materiale, przez którą może przepływać gaz na skutek różnicy ciśnień w trakcie badania. Współczesne metody badania szczelności są niezwykle precyzyjne, dlatego można stwierdzić, że nie ma instalacji całkowicie szczelnych. Zastosowanie gazu o drobnych cząsteczkach takiego jak hel pozwala wykrywać także bardzo drobne szczeliny, które nie zaburzają działania całych układów i urządzeń.